منبع کویلی ساز آب

منبع کویل دار:

یکی از مزایای منبع کویلی نسبت به منبع دوجداره، زمان کمتر در تولید آب گرمایشی می باشد و در ابعاد و لیتراژ بالاتر نسبت به منبع دو جداره ساخته می شود. منبع کویلی به دلیل استفاده از یک مبدل مارپیچ مسی، تبادل حرارت بهتر نسبت به منبع دوجداره می باشد. منبع دو جداره به دلیل اینکه از دو جدار به صورت جوشی ساخته می شود، در صورت هرگونه خرابی در جدار زیری امکان تعمیر آن وجود ندارد ولی منبع کویلی در صورت گرفتگی لوله ها به دلیل سختی آب یا سوراخ شدن لوله های کویل، تعمیر، سرویس و یا تعویض کویل امکان پذیر می باشد.برای به دست آوردن آب گرم مصرفی در موتورخانه می توان از مبدل صفحه ای استفاده نمود اما به دلیل اینکه در این مبدل آب به صورت لحظه ای گرم می شود و به مصرف کننده می رسد، در زمانی که سیستم دچار مشکل شود یا برق قطع شود امکان استفاده از این سیستم وجود ندارد. بنابراین منبع کویلی به دلیل اینکه آب همیشه در یک دما درون مخزن ذخیره می باشد، در صورت قطع شدن گاز و یا برق و یا مشکلات احتمالی، آب گرم تا مدتی درون مخزن وجود دارد و قابل استفاده می باشد،زیرا بدنه منبع کویل دار عایق بوده و از هدر رفت گرما جلوگیری می شود.مبدل های صفحه ای به دلیل فاصله کم بین دو صفحه امکان گرفتن رسوب و کاهش راندمان را دارد و باید اسید شویی گردد در صورت سرویس و اسیدشویی نکردن مبدل،باعث می گردد صفحات مبدل سوراخ یا ازهم جدا شده و دیگرقابل استفاده نباشد. افت فشار در منبع کویلی خیلی کمتر از مبدل صفحه ای می باشد.

نکاتي نصب منبع کويل دار:

ظرفيت اين منابع با توجه به فضاي موجود در موتورخانه و ميزان آب گرم مورد نياز در طول شبانه روز انتخاب مي شود.

در لوله ورودي اين منابع حتما شير يک طرفه نصب مي شود، اين کار از برگشت آب گرم و وارد شدن فشار به لوله آب شهري جلوگيري مي کند.

يک لوله آب گرم برگشتي بايد در سيستم در نظر گرفته شود تا آب گرم در هر لحظه در اختيار مصرف کننده ها باشد.

لوله آب گرم در راس بالاي منبع و لوله آب سرد در قسمت پايين منبع نصب شود.

ظرفیت یا حجم مورد نیاز در یک منبع کویل دار:

300 لیتری تا 2000 لیتری ظرفیت های رایج منابع کویل دار است. میزان ظرفیت منبع کویلی، با توجه به استانداردهای مختلف در کاربردهای مختلف تعیین می شود. همچنین میزان کویل موجود در مخزن در کل مخزن بسیار تاثیر گذار است. میزان ظرفیت آبگرمکن پس از محاسبه بار حرارتی ساختمان تعیین میگردد. حجم منبع کویل دار به کمک جداول تعیین حداکثر مصرف آب گرم و ضریب تقاا از طریق رابطه زیر تعیین می‌شود.

V_t=D_m×D_f×D_s

که در آن V_t حجم نهایی منبع است و برای متغیرهای دیگر داریم:

D_m، حداکثر مصرف آب گرم بر حسب گالن بر ساعت که از طریق جداول به دست می‌آید.

D_f، ضریب تقضای مصرف که از طریق جداول به دست می‌آید.

D_s، ضریب ذخیره منبع بر مبنای جداولی که ذکر شد.

کاربرد منبع کویل دار:

منبع کویل دار در حجم های متفاوتی تولید و عرضه می شوند ولی متداول ترین حجم هایی که برای منایع کویل دار مورد استفاده قرار می گیرد 200 تا 3000 لیتری می باشند. منبع کویل دار بر اساس فشار کاری 4 تا 6 بار طراحی می شوند و با توجه به این فشار کاری ضخامت ورق های فولادی مشخص می شوند. بعد از تولید نیز فشار تست این منابع نیز 1.5 برابر فشار کاری می باشد. ورودی آب شهری، خروجی آبگرم، ورودی آب برگشتی، ترمومتر، شیر تخلیه، شیر اطمینان

داخل منبع کویل دار بعد از تمیز کاری و سند پلاست با دو لایه اپوکسی مخصوص به ضخامت 140 میکرون و خارج آن بعد از ضد زنگ ، رنگ روغنی زده می شود. جوش کاری قسمت های تحت فشار منبع کویل دار هم به روش زیر پودری (saw) انجام می شود.

منبع کویل دار:

یکی از مزایای منبع کویلی نسبت به منبع دوجداره، زمان کمتر در تولید آب گرمایشی می باشد و در ابعاد و لیتراژ بالاتر نسبت به منبع دو جداره ساخته می شود. منبع کویلی به دلیل استفاده از یک مبدل مارپیچ مسی، تبادل حرارت بهتر نسبت به منبع دوجداره می باشد. منبع دو جداره به دلیل اینکه از دو جدار به صورت جوشی ساخته می شود، در صورت هرگونه خرابی در جدار زیری امکان تعمیر آن وجود ندارد ولی منبع کویلی در صورت گرفتگی لوله ها به دلیل سختی آب یا سوراخ شدن لوله های کویل، تعمیر، سرویس و یا تعویض کویل امکان پذیر می باشد.برای به دست آوردن آب گرم مصرفی در موتورخانه می توان از مبدل صفحه ای استفاده نمود اما به دلیل اینکه در این مبدل آب به صورت لحظه ای گرم می شود و به مصرف کننده می رسد، در زمانی که سیستم دچار مشکل شود یا برق قطع شود امکان استفاده از این سیستم وجود ندارد. بنابراین منبع کویلی به دلیل اینکه آب همیشه در یک دما درون مخزن ذخیره می باشد، در صورت قطع شدن گاز و یا برق و یا مشکلات احتمالی، آب گرم تا مدتی درون مخزن وجود دارد و قابل استفاده می باشد،زیرا بدنه منبع کویل دار عایق بوده و از هدر رفت گرما جلوگیری می شود.مبدل های صفحه ای به دلیل فاصله کم بین دو صفحه امکان گرفتن رسوب و کاهش راندمان را دارد و باید اسید شویی گردد در صورت سرویس و اسیدشویی نکردن مبدل،باعث می گردد صفحات مبدل سوراخ یا ازهم جدا شده و دیگرقابل استفاده نباشد. افت فشار در منبع کویلی خیلی کمتر از مبدل صفحه ای می باشد.

نکاتي نصب منبع کويل دار:

ظرفيت اين منابع با توجه به فضاي موجود در موتورخانه و ميزان آب گرم مورد نياز در طول شبانه روز انتخاب مي شود.

در لوله ورودي اين منابع حتما شير يک طرفه نصب مي شود، اين کار از برگشت آب گرم و وارد شدن فشار به لوله آب شهري جلوگيري مي کند.

يک لوله آب گرم برگشتي بايد در سيستم در نظر گرفته شود تا آب گرم در هر لحظه در اختيار مصرف کننده ها باشد.

لوله آب گرم در راس بالاي منبع و لوله آب سرد در قسمت پايين منبع نصب شود.

ظرفیت یا حجم مورد نیاز در یک منبع کویل دار:

300 لیتری تا 2000 لیتری ظرفیت های رایج منابع کویل دار است. میزان ظرفیت منبع کویلی، با توجه به استانداردهای مختلف در کاربردهای مختلف تعیین می شود. همچنین میزان کویل موجود در مخزن در کل مخزن بسیار تاثیر گذار است. میزان ظرفیت آبگرمکن پس از محاسبه بار حرارتی ساختمان تعیین میگردد. حجم منبع کویل دار به کمک جداول تعیین حداکثر مصرف آب گرم و ضریب تقاا از طریق رابطه زیر تعیین می‌شود.

V_t=D_m×D_f×D_s

که در آن V_t حجم نهایی منبع است و برای متغیرهای دیگر داریم:

D_m، حداکثر مصرف آب گرم بر حسب گالن بر ساعت که از طریق جداول به دست می‌آید.

D_f، ضریب تقضای مصرف که از طریق جداول به دست می‌آید.

D_s، ضریب ذخیره منبع بر مبنای جداولی که ذکر شد.

کاربرد منبع کویل دار:

منبع کویل دار در حجم های متفاوتی تولید و عرضه می شوند ولی متداول ترین حجم هایی که برای منایع کویل دار مورد استفاده قرار می گیرد 200 تا 3000 لیتری می باشند. منبع کویل دار بر اساس فشار کاری 4 تا 6 بار طراحی می شوند و با توجه به این فشار کاری ضخامت ورق های فولادی مشخص می شوند. بعد از تولید نیز فشار تست این منابع نیز 1.5 برابر فشار کاری می باشد. ورودی آب شهری، خروجی آبگرم، ورودی آب برگشتی، ترمومتر، شیر تخلیه، شیر اطمینان

داخل منبع کویل دار بعد از تمیز کاری و سند پلاست با دو لایه اپوکسی مخصوص به ضخامت 140 میکرون و خارج آن بعد از ضد زنگ ، رنگ روغنی زده می شود. جوش کاری قسمت های تحت فشار منبع کویل دار هم به روش زیر پودری (saw) انجام می شود.